蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。
為了解決取水閥主副蝶板閉合存在的間隙，必須消除4根導向柱的偏斜狀態。取水閥安裝在壩體內部，閥室內無作業平臺，現場不具備更換和熱鉚裝配導向柱的條件。由于導向柱偏斜角度很小、柱身無裂紋，所以采用修磨導向柱偏離正常輪廓部分而不處理偏入正常輪廓部分的方法處理導向柱偏斜變形缺陷。
以下列舉了四種密封面成形的磨削方式，如圖1所示。從圖中可以看出四種磨削運動過程各有特點。圖1a為采取成形砂輪，砂輪面完全覆蓋磨削軌跡，磨削過程為砂輪旋轉運動的同時進行橫向進給。圖1b同樣為采取成形砂輪，砂輪面略大于閥體密封面寬度，磨削過程為砂輪旋轉運動，同時沿密封面圓錐母線進行上下運動（角度插補），并進行橫向進給。圖1c為采取傳統平行砂輪，砂輪主軸旋轉一定角度（密封面圓錐母線平行），砂輪面覆蓋磨削軌跡，磨削過程為砂輪旋轉運動，并進行橫向進給。
橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，從而使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在國際上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥，彈性金屬密封蝶閥是國家級重點新產品。高性能的彈性金屬密封蝶閥采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結構，解決了傳統偏心蝶閥在啟閉
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